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发布时间:2023-12-08 07:34:47 阅读: 来源:光波表厂家

数控铣加工中工艺参数的合理选择

数控铣加工中工艺参数的合理选择

随着数控加工应用的越来越广泛,编程的方法在不断的发展。CAD/CAM软件越来越多地应用在数控编程上,如Pr0/ENGINEER、UG、MasterCAM、CAXA等,这些软件利用计算机来进行生产设备管理控制和操作。它输由于试样内部的粘性应变随时间不断增长入信息是被加工零件几何元素和工艺参数,工艺参数包拔罐器括刀具选择、切削用量设定、走刀路线的规划等,输出信息是数控加工程序。在数控加工过程中,如果工艺参数选择不当,不但会影响零件的加工质量,而且限制了数控机床性能的充分发挥。同时,由于工艺参数使用不当等原因,还会导致机床精度的降低和刀具、机床结构等的严重损坏。

编程人员在编写数控加工程序时,必须过滤纸根据不同的加工要求和加工方法,正确选择刀具,确定每道工序的切削用量,以保证零件加工精度和表面粗糙度达到加工要求;充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度;充分发挥机床的性能,最大限度提高生产率、降低成本。

1 刀具的选择

数控铣削加工刀具的种类很多,主要包括起重滑轮铣削刀具和孔加工刀具两大类,其中铣削刀具包括键槽铣刀、圆柱铣刀、端而铣刀、球头立铣刀、成形铣刀等,孔加工刀具包括中心钻、麻花钻、铰刀、镗刀等。

常用的数控刀具材料有:

(1)超硬材料。包括人造金刚石、立方氮化硼(CBN)、聚品金刚石(PCD)和聚品立方氮化硼(PCBN),这些刀具主要用于高速切削和难加工材 料的加工。

(2)陶瓷材料。主要用于钢、铸铁及其合金以及难加工材料的加工,也可用于高速切削。

(3)涂层刀具。主要有TiC、TiN、Ti(C,№、TiAIN、AITiN等,用于高速切削加工高强度、高硬度的铸铁、钢、不锈钢、钛合金并提供其他需要购买的许可证、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金和非金属等材料的工件。

(4)硬质合金。是数控刀具使用的主要材料,几乎可用于任何材料的加工。

(5)高速钢。也是数控刀具使用的主要材料,其综合性能好,广泛用于铣削加工。

相对于普通加工而言,数控加工自动化程度高、加工柔性好、加工精度高、生产效率高,所以对数控加工刀具有着比普通加调整阀工刀具更高的要求:

(1)刚性好。数控加工通常采用大切削量,刀具在加工中受力大,因而要求刀具的刚件要好,否则由于刀具的变形和振动,会降低加工精度,并增加刀具磨损。数控加工是自动完成,在其过程中存在着一些不确定的因素,不能像普通加工那样随时进行人工干预,这也要求刀具的刚性足够好。

(2)耐磨损。数控加工连续时间长,特别是曲面加工,如果刀具磨损过快,一方面会降低表面粗糙度和加工精度,另一方面由于增加换刀次数,降低了生产效率。

(1种是表面洛氏硬度3)互换件好,减少换刀时间,提高机床利用率。

(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑,便于排屑。

(5)系列化,标准化,以利于编程和刀具管。


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