做座注塑机液压系统优化设计研究

注塑机液压系统优化设计研究

1现有注塑机液压系统介绍1工作循环过程合模注射座前进注射保压制品冷却及预塑防变形单位mm、cm、inch流涎注射座后退启模制品顶出顶出杆退回合模。

⑥平稳的制品顶出速度。

实现措施，采用双联泵供油，构成双泵回路，实现低压高速高压慢速及保压控制。

利假设夹具有问题用曲肘连杆机构实现增大合模力，及慢快慢的正弦安全装置规律变化的速度控制方式，达到保护模具的目的。

多个溢流阀并联，由电磁阀选择实现卸荷及多级调压。

多个节流阀分别控制启模合模注射等速度。

液压原理12液压系统设计要求，足够合模力，防止高压注射使模具离缝产生溢边。

注射座可靠锁定，保证喷嘴与浇口紧密接触，防止漏注。

可调节的注射压力和压射速度，适应不同材料不同模具形状的控制要求。

⑤保压及可调保压压力。

5电磁铁动作顺序下电磁铁动作顺序慢合模快合模低压保模高压锁模注射座进注射注射预塑防涎注射座退慢启模快启计数探头设置在对应传动机构的位置模顶出缸进顶出缸退螺杆进调模进调模退大泵小泵注射调压模保调压级注射压合模启模顶出缸退顶出缸进注射缸退注射缸进螺杆退注射预塑预塑调压调模进调模退注中+通电，空格断电。

6特点及不足可靠性受行程开关限制采用普通液压元件控制，自动化水平低，动作②多级调压由多个溢流阀完成结构复杂且普通溢流阀只能控制好升压降压卸荷等几个点上的压力，各点间的变化以阶跃形式实现，造成压力冲击和运动不平稳，影响锁模注射座锁定的可靠性，造成产品质量问。

应用多个节流阀控制不同动作的速度，数量大，且回路布置靠近执行机构，分布广，调节不便。操作者技术要求高，不同操作者形成调节差异。

新产品仅采用7比例溢流阀比例节流阀代替普通溢流阀节流阀，没有实现优化，能耗仍大，速度+稳定，动作间存在压力干扰，控制存在不可靠。

2新型系统设计1设计说明，分析伺服控制系统和比例控制系统的特点，结合注塑机工艺控制要求，选择计算机控制液压比例技术设计系统。计算机控制信号易实现正弦规律，而液压比例控制可再现其变化规律，实现工艺要求，因此可取消曲肘连杆传动部分，简化机器结构。

比例阀通过改变比例电磁铁的电流，可在额定值范围内任意设定系统压力或阀口开口面积，输人电流为零时可使系统卸荷或关闭阀口，控制过程线性连续。因此，应用台溢流阀可完成所有压力控制要求，也不易产生冲击。同样，采用台节流阀可对多个动作实现速度控制，可简化结构。计算机比例技术可实现程序远程控制，调节方便，也消除了人为因素影响，提高控制准确性。

大流量系统，采用先导溢流阀调压，其主阀芯除主溢流外可作为系统安全阀，满足因故障电流过大而引起过高压力对系统造成破坏需设置安全阀的要求。

⑤选择电液比例压力流量复合阀来消除负载变化对调速稳定性的影响。此阀由比例先导溢流阀与比例节流阀边合而成，溢流阀卞阀在复合阀中作通压力补偿器，为节流阀进行压力补偿，使其前后压差枳定，通过流量大小仅取决于开口面积。此阀流量压力调节偏卷小，信号闭锁准确，适合作本系统主要调速调压元件，使控制流0稳定。

⑥付功率变量柱塞泵控制的特点是压力与流量变化呈双曲线规律，低压时输出大流量，高压时输出小流量，符合本系统高压锁模高压注射时只需很小流量的工况，还可与，流阀构成流量自应系统，消除溢流节流损失，提高效率。所需驱动功率也小于同要求定量泵系统，可大大降低能耗。同时，作为高压泵，可提高系统工作压力，从而减小结构。

2新系统液压原理23结论通过优化设计，实现了系统智能化节能化高效率结构紧凑的优化组合，符合注塑机的发展方向，在实际应用中取得了良好的效果，满足了用户生产及改造的要求，具有较高应用价值。