机械网--不锈钢常用表面处理方法

不锈钢常常使用表面处理方法 ： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不容易生锈等良好的特性。故广泛利用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的利用发展前景会越来越广，但不锈钢的利用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1不锈钢常常使用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：1般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等良好金属元素。 1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。1般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2常见不锈钢表面处理方法 常常使用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本质白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1表面本质白化处理：不锈钢在加工进程中，经过卷板、扎边、焊接或经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这类坚固的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF2种EO4成分，之前1般采取氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这类方法本钱大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有2种： ⑴喷砂(丸)法：主要是采取喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用1种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而到达不锈钢本质的白化处理目的。处理好后基本上看上去是1无光的色泽。这类方法对大型、复杂产品较适用当地政府拆迁违规怎么办。 1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采取机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来到达镜面光泽。 1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不但赋予不锈钢制品各种色采，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有以下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况以下： ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化构成膜的色采，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。1般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证1批产品色泽1致的话，必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中司法强拆后怎么补偿，通过电化学氧化构成膜的色采。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，1般是金黄色。这类方法适用于大批量产品加工。由于投资大，本钱高，小批量产品不合算。 ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在1定的工艺参数，使工件构成1定厚度氧化膜，而显现出各种不同色泽。 ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中利用较少。 1.3处理方法选用 不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。 2不锈钢件产生锈蚀的常见缘由 2.1化学腐蚀 2.1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在1定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分产生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。 2.1.2表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降落，易与化学介质产生反应，产生化学腐蚀而生锈。 2.1.3清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。 2.2电化学腐蚀 2.2.1碳钢污染：与碳钢件接触酿成的划伤与腐蚀介质构成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而产生电化学腐。 2.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织产生变化而不均匀，与腐蚀介质构成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.4焊接：焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.5材质：不锈钢材质的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有益于与腐蚀介质构成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.6钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于构成电化学腐蚀。 2.2.7清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢产生化学腐蚀的生成物与不锈钢件构成电化学腐蚀。 2.3应力集中易于造成应力腐蚀 总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在1般情况下较难与介质产生化学反应而被腐蚀，但其实不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质产生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在1定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，特别是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。 因此，在不锈钢产品在加工作业进程中应采取1切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应当和必须加以克服。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章