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铀矿石的拌酸熟化堆浸流量

发布时间:2019-11-20 19:02:05 阅读: 来源:光波表厂家

铀矿石的拌酸熟化堆浸

将矿石破碎到<8mm,用较浓(>50%)的酸性溶浸剂拌和,先在常温下放置一段时间以使溶浸剂能渗透到矿石内部,与矿物充分接触;放置时间视破碎后矿石内部孔隙状况和矿物的嵌布状态而定,或事先用实验确定。所需的酸性溶浸剂的体积相当于矿石堆的剩余饱和度Sn,过多过少均不利于拌酸熟化工艺,应严加控制。经过常温放置后的拌酸矿石,再行高温熟化2~3h,一般控制温度90℃左右,以加速溶浸剂与矿物的反应。待高温熟化的矿石冷却到常温时,即可在事先铺设的底垫上堆矿。布液浸出,常用很稀的酸性水(一般加高铁)淋浸。

二、拌酸熟化堆浸的前提条件

①矿石中的矿物必须充分解离,90%以上的矿物能与溶浸液接触。②矿石粒度细,一般应小于8mm;如果矿石粒度太粗,不宜采用拌酸熟化堆浸。③矿石含泥量低,经破碎后的矿石的渗透性要好。④原矿含水率越低越好,一般应低于3%,如水含量高,拌酸前宜脱水。

三、拌酸熟化堆浸的优点及问题

拌酸熟化堆浸的浸出率高,可接近搅拌浸出的浸出率,对铀的回收率甚至可超过搅拌浸出的回收率;拌酸熟化堆浸的周期短,比常规堆浸周期短50%~80%;单位时间、单位堆场面积的处理量大,企业的资金周转快,堆场占地面积小,堆场的基建投资少。拌酸熟化存在的问题是浓酸引起的酸雾,尤其在高温下硫酸可能部分分解,产生的硫的氧化物对环境的影响大,因而要求设备的密封性能好;此外,强酸对筑堆、熟化、物料运输等所用设备的腐蚀严重,故对设备材质的防腐性要求高,否则设备的使用寿命短。与常规堆浸相比,拌酸熟化堆浸的能耗、物耗要高。

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