走进长虹无人工厂信息化颠覆中国制造业

坐落于四川绵阳的长虹塑料四厂，车间占地2万多平米，是集组件装配于一体的专业化注塑、喷涂工厂，其技术水平在行业内处于领先地位。负责人长潘秋华的办公室位于车间的一角，正对着注塑生产线。两三年前，他每次走出房门，就能看见生产线上无数忙碌的工人；而现在，他的视野范围内就只剩下自动运转的机器，在拥挤的厂房中默默地轰鸣。信息化技术正在颠覆人们对工厂的印象。对潘秋华来说，这样的感觉尤其强烈。

“以前生产线上大部分工作都要靠人工完成，需要的人手多，效率还很低。”潘秋华介绍说：“现在全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线不再需要配备工人，自然就少多了。”

以涡壳自动剪浇口为例，涡壳产品有4只16-21毫米宽、2毫米厚的浇口，以往采用机边人工去浇口，劳动强度大，人工效率低。从去年开始，长虹进行了无人化车间设计改造，该工装年初正式投入使用。从使用效果来看，产品剪切后切口符合甚至好于原来人工切削的质量，使工人从繁重、重复的劳动中彻底脱离出来。

塑料四厂一楼偌大的车间里，如今已空无一人。潘秋华感慨说，他也曾设想过“无人工厂”，但从来没预料到，信息化会来得这么快、这么猛烈。

从上世纪90年代起，长虹就开始了信息化的征程。在长虹看来，无人工厂是未来制造业工厂必然的发展方向。到了2000年，长虹ERP系统物料管理、销售管理、售后服务管理和财务管理四大模块成功上线。其中生产流程的信息化，能把人完全解放出来，而且能使生产效率提高一二十倍。

在距离塑料四厂不远处的长虹电视工厂，这里拥有亚洲最先进的电视生产线，以IE作为顶层设计，设计完线体、厂房之后再加入自动化、信息化内容，从物料到生产到运输，利用信息化手段跟踪，从加工、物流、传输、检测，全都是自动化，达到了无人生产的状态。这一体系，可同时生产八款电视，每5.5秒，就有一台电视下线。

与此同时，长虹的信息化无意间还解决了另一个难题，即困扰制造业已久的用工荒和招工难问题。“以前这里又闷又热，有的岗位还特别危险，大家都不愿意干。”塑料四厂一位工人介绍：“现在，所有人都集中在二楼作业，全部从高温、闷热的模塑车间转移到工作十分轻松的装配线。厂里还给装上了中央空调，彻底改善了夏天热得满身大汗、冬天冻得手哆嗦的作业环境。”

潘秋华则告诉记者：“这些生产线上的工作，都特别繁重、重复，没有人愿意在这种环境恶劣、劳动强度大的工作环境中长时间待下去，而且现在90后员工对工作环境和劳动强度要求越来越高，我们只有通过自动化及环境的改善来留住人才、留住员工。”数据显示，通过自动化和环境的改造，塑料四厂602工段人员流失率由2013年的10%降低到6.3%。

专家表示，信息技术特别是互联网技术发展正在对传统制造业的发展方式带来颠覆性、革命性的影响。信息化平台的建设，可以实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝衔接。

（责任编辑：HT006）

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